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华变频器维修龙华高端仪器仪表概念股

来源:http://www.togaac.com 作者:领航仪器 时间:2020-02-07 17:49

  西门子PLC与变频器之间的总线的连接_信息与通信_工程科技_专业资料。详细介绍了西门子300PLC与变频器与ABB变频器之间总线软件的设置,使用Profibus-DP通讯,最终用WinCC组态上位机画面。

  西门子 PLC 与变频器之间的总线) 系统配置 该系统以西门子公司和 ABB 公司的相关产品来实现全数字交流 调速系统在 Profibus-DP 网中的通讯及控制原理。 附图为该系统 的 Profibus-DP 网的网络配置图,其中 PLC 为西门子公司的 SIMATIC S7-315-2DP,变频器为 ACS600 系列,NPBA-12 为与变 频器配套的通讯适配器。编程软件为 STEP7 V5.2 软件,用于对 S7-300 PLC 编程和对 Profibus-DP 网进行组态和通讯配置。上 位机画面操作采用 WinCC5.1 进行画面编程和操作,与 PLC 通讯 采用以太网通讯方式。 (2) 通讯协议 在本系统中,S7-300 PLC 作为主站,变频器作为从站时,主站 向变频器传送运行指令, 同时接受变频器反馈的运行状态及故障 报警状态的信号。变频器与 NPBA-12 通讯适配器模块相连,接入 Profibus-DP 网中作为从站,接受从主站 SIMATIC S7-315-2DP 来的控制。NPBA-12 通讯适配器模块将从 Profibus-DP 网中接收 到的过程数据存入双向 RAM 中,的每一个字都被编址,在变频器 端的双向 RAM 可通过被编址参数排序,向变频器写入控制字、高端仪器仪表概念股设 置值或读出实际值、诊断信息等参量。变频器现场总线控制系统 若从软件角度看,其核心内容是现场总线的通讯协议。 Profibus-DP 通讯协议的数据电报结构分为协议头、网络数据和 协议层。网络数据即 PPO 包括参数值 PKW 及过程数据 PZD。参数 值 PKW 是变频器运行时要定义的一些功能码;过程数据 PZD 是变 频器运行过程中要输入/输出的一些数据值,如频率给定值、速 度反馈值、电流反馈值等。 Profibus-DP 共有两类型的网络 PPO:一类是无 PKW 而有 2 个字或 6 个字的 PZD;另一类是有 PKW 且还有 2 个字、6 个字或 10 个字 的 PZD。将网络数据这样分类定义的目的,是为了完成不同的任 务,即 PKW 的传输与 PZD 的传输互不影响,均各自独立工作,从 而使变频器能够按照上一级自动化系统的指令运行。 3 、STEP7 项目系统组态及通讯编程 (1) 使用 STEP7V5.2 组态软件,进入 Hardware Configure 完成 S7-300 PLC 硬件组态; (2) 选定 S7-315-2DP 为主站系统,将 NPBA-12 的 GSD(设备数据 库)文件导入 STEP7 的编程环境中,软件组态 NPBA-12 到以 S7-315-2DP 为主站的 DP 网上,并选定使用的 PPO 类型,本设计 使用 PPO4,设定站点网络地址。在变频传动装置 Profibus 的结 构中,ABB 变频器使用 Profibus-DP 通信模块(NPBA-12)进行数 据传输,华变频器维修龙华主要是周期性的:主机从从站读取输入信息并把输出信 息反送给从站,因此需要在 PLC 主程序中调用两个系统功能块 SFC14 和 SFC15 来读写这些数据,实现到变频器的通信控制; (3) 在主 PLC 程序中建立一个数据块,用于变频器的数据通信; 建立一变量表,用于观测实时通讯效果。 4 变频器运行设置 变频器与 PLC 应用 Profibus-DP 现场总线连成网络后,除在 PLC 自动化系统中进行编程外, 在每个变频器上也要进行适当的参数 设置。 通讯电缆联接后,高端仪器仪表概念股启动变频器,完成对变频器通讯参数的 4.1 基本设置。 (1) 51.01—模块类型,本参数显示由传动装置探测到的模块型 号。其参数值用户不可调整。如果本参数没有定义,则不能在模 块与传动之间建立通讯。 (2) 51.02—本参数选择通讯协议,“0”为选择 Profibus-DP 通 讯协议。 (3) 51.03—本参数为 Profibus 连接选择的 PPO 类型,“3”为 PPO4,但变频器上的 PPO 类型应与 PLC 上组态的 PPO 类型一致。 (4) 51.04—本参数用于定义设备地址号,华变频器维修龙华即变频器的站点地址, 在 Profibus 连路上的每一台设备都必须有一个单独的地址。本 次设计中两台变频器分别为 2、高端仪器仪表概念股3 号站。[1] 4.2 过程参数的连接 过程参数互联完成 NPBA-12 双端口 RAM 连接器与变频器相应参数 的定义和连接,包括主站(PLC)到变频器的连接和变频器到主站 (PLC)的连接两部分。在变频器上设定下列连接参数。 (1) 从 PLC 发送到传动装置变频器的 PZD 值 l PZD1—控制字, 如变频器的启动使能、 停止、 急停等控制命令; l PZD2—变频器的频率设定值。 (2) 从传动装置变频器发送到 PLC 的 PZD 值 l PZD1—状态字,如报警、故障等变频器运行状态; l PZD2—变频器的速度实际值、电流实际值等。 结束语 Profibus 是目前工控系统中最成功的现场总线之一,得到了广 泛的应用。它是不依赖于生产厂家的、开放式的现场总线,各种 各样的自动化设备均可通过同样的接口协议进行信息的交换。

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